膜片聯(lián)軸器之膜片目前存在的問(wèn)題
由于膜片及撓性筒的材料為鈦合金,因此隨著(zhù)艦船對膜片、筒形聯(lián)軸器的需求增大,對鈦合金材料的需求也越來(lái)越大。目前存在問(wèn)題有以下幾方面:
1、膜片材料(TC4)的強度,鍛件生產(chǎn)過(guò)程中需要對其進(jìn)行固溶相寸效處理,由于膜片鍛件直徑很大而厚度小,鍛件外徑一般在φ600mm以上,目前可達到φ900mm,而鍛件厚度只有50mm左右,因此在進(jìn)行熱處理過(guò)程中很容易引起鍛件變形大,造成鍛件報廢。
2、由于鈦合金價(jià)格本身就較貴,而且膜片鍛件對鈦合金要求較不錯,需要通過(guò)很多工序才能達到要求,再加上膜片鍛件在鍛造和熱處理過(guò)程中廢品率居高不下,導致用于加工膜片的鈦合金價(jià)格高,在一段時(shí)間內價(jià)格較不錯曾達到1500元左右/kg,目前價(jià)格也在1000元左右/kg,這樣直接導致了膜片聯(lián)軸器的成本提升,對膜片聯(lián)軸器的推廣起到了制約作用。
3、作為膜片鍛件,設計方一般要求鍛造廠(chǎng)出廠(chǎng)鍛件平面度要求高,有些廠(chǎng)家為了達到鍛件出廠(chǎng)平面度的要求,在熱處理時(shí)或熱處理后通過(guò)機械手段來(lái)強行控制鍛件變形,這樣使得鍛件本身有很大的內應力存在,結果在加工中出現應力釋放現象,造成鍛件變形很大,導致鍛件在加工中報廢。
4、由于鈦合金膜片在加工過(guò)程中難度大,加工過(guò)程中廢品率不錯,從而也導致鈦合金膜片聯(lián)軸器的制造成本居高不下。
5、為了提升膜片的疲勞壽命,用于加工膜片的TC4鍛件對高、低倍組織的等級要求高,因此國內很多鈦合金生產(chǎn)廠(chǎng)家都無(wú)法達到此項要求。例如,我所曾經(jīng)在某有色金屬加工廠(chǎng)采購過(guò)18件TC4鍛件,但較終由于高倍組織不達到要求而造成鍛件報廢。
膜片聯(lián)軸器可以主動(dòng)補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移,以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器中的金屬彈性元件,從動(dòng)機傳遞扭矩,彈性振動(dòng),無(wú)噪聲,無(wú)潤滑。
膜片聯(lián)軸器的容許軸心偏差包括徑向,角向,軸向偏差。安裝時(shí),請進(jìn)行調整軸心偏差在對應的產(chǎn)品目錄下的容許值范圍內。
1、啟封、清洗全套膜片聯(lián)軸器的零組件。
2、對于錐形軸:按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上、然后將安裝盤(pán)裝于軸上,并用手推緊,再用螺母緊固,使安裝盤(pán)軸向移動(dòng)至其固定位置。
3、膜片聯(lián)軸器安裝盤(pán)的安裝:安裝盤(pán)的內孔與軸頸的配合一般設計為“過(guò)渡配合”或“過(guò)盈配合”,因此安裝前應仔細檢查安裝盤(pán)內孔和軸的外徑,表面清潔、無(wú)毛刺。
4、檢測兩軸端之間的距離:先應將主、從動(dòng)機器轉子置于運轉位置,注意兩機器的軸向竄動(dòng),應使其靠向工作時(shí)的位置,然后檢測膜片膜片聯(lián)軸器兩軸端之間的距離,并調至安裝總圖上規定的位置。
5、對平直軸:將鍵放入膜片膜片聯(lián)軸器軸上的鍵槽中、鍵端不應凸出或凹入軸端,以齊平為好。將安裝盤(pán)放在油槽中加熱,溫度為120~150℃,加熱保溫后,LLB型無(wú)骨架輪胎式膜片聯(lián)軸器,根據膜片聯(lián)軸器安裝圖并注意按位置標記裝于軸上要求的位置、安裝盤(pán)與軸端一般應齊平。加熱時(shí)不允許局部加熱,以免變形。
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